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塑料颗粒机的挤出保压过程简介

  塑料颗粒机的挤出保压过程简介
  压实结束后柱塞或螺杆不立即回撤,必须在最大行程位置再停留一定时间,使成型物的冷却在一定压力作用下进行。保压阶段熔体仍能流动,这时的流动称为保压流动,这时的注射压力称为保压压力(也称二次注射压力)。保压过程中,模腔壁附近的熔体因冷却产生体积收缩,料筒前端的熔体在注射压力作用下经未冻结的浇口继续向模腔补充熔体。
  保压阶段的压力影响着模腔压力和模腔内塑料被压缩程度。保压压力高,补进的料多,制品的密度高,模腔内压力高,而且持续的压缩使成型物各部分融合好,制品强度高。但在成型物的温度已明显下降后,较高的外压会使制品中产生较大的内应力和大分子取向,会削弱制品的性能,所以,保压压力要适当。
  在保压压力一定情况下,保压时间长,制品压实程度高,模腔内压力下降慢;保压时间短,制品压实程度小,物料倒流多而使模腔内压力下降快,最终模腔内压力低。保压时间对模腔压力影响如图6-23所示。图6-23表明,保压切换越早,保压时间越短,熔体倒流越多,则凝封点时模内压力越低;反之,则越高。如果保压时间较长,浇口会在模腔内熔体凝固后冻结,这样模腔内的压力曲线按虚线下降。
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