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          凈化車間空調凈化系統凈化車間設計注意

          森醫凈 2021-04-12 07:00 閱讀

          凈化車間空調系統:

          (1)空調主機系統:
          本設計萬級潔凈車間采用一臺制冷量45匹的水冷恒溫恒濕潔凈式空調機組,其制冷量為:140Kw,以滿足潔凈車間的溫度(temperature)和濕度要求??照{機組根據現場實際設置于空調機房內,冷卻(cooling)塔及冷卻水泵可根據現場實際設置于室外。
          (2)凈化通風系統:
          本工程萬級潔凈車間凈化系統采用一臺45匹水冷恒溫恒濕潔凈式空調機組,對潔凈車間內進行冷卻(cooling)、除濕、初中效過濾及加壓送風,潔凈空氣通過送風管道送至潔凈車間,再經過末端的帶高效過濾器(作用:過濾雜質等)的送風口送入潔凈車間內。
          凈化車間凈化系統:
          (1)
          本工程凈化系統是經過粗效過濾的新風及回風進入空調機
          組,經空調機組冷卻(cooling)、除濕、初中過濾和中效加壓風柜的加壓,通過送風管道及高效送風口送入潔凈車間。
          (2)
          各種過濾器性能要求如下:
          初效:粒徑≥5μm,大氣塵效率(efficiency)>60%(G4);中效:粒徑≥1μm,大氣塵效率>85%(F8);高效:粒徑≥0.5μm,大氣塵效率>99.99%。
          3、氣流組織:
          頂送側下回(紊流);
          凈化車間設計注意:
          1、按生產(Produce)工藝流程布置。電子凈化車間工廠車間除油霧,去異味,焊煙凈化去味,廚房食品加工除油煙;食品加工車間凈化,化驗室 檢驗室,醫院,食用菌養殖廠除菌凈化等。凈化車間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等;送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時,穿越處的密封處理應嚴密可靠。流程盡可能(maybe)短,減少交叉往復,人流、物流走向合理。必須配備人員凈化室(存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室)、物料凈化室(脫外包間、緩沖室和雙層傳遞(transmission)窗),除配備產品工序要求的用室外,還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等,每間用室相互獨立,潔凈車間的面積應在保證基本要求前提下,與生產規模相適應。
          2、按空氣潔凈度級別,可以寫成按人流方向,從低到高;車間是從內向外,由高到低。
          3、同一潔凈室(區)內或相鄰潔凈室(區)間不產生交叉污染
          (1)生產(Produce)過程和原料(raw material)不會對產品質(Character)量(Quality)產生相互影響;
          (2)不同級別的潔凈室(區)之間有氣閘(zhá)室或防污染措施(指針對問題的解決辦法),物料的傳送通過雙層傳遞(transmission)窗。
          4、空氣凈化應符合GB50457-2008《醫藥工業潔凈廠房設計標準》第九章的要求。無塵車間凈化設備可使用油霧分離器,油霧凈化器,油霧處理器,油霧收集器,油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發空調機、水溫空調等。潔凈室里的新鮮空氣量,應取下列最大值:
          (1)補償室內排風量和保持室內正壓所需新鮮空氣量;
          (2)室內沒人新鮮空氣不應小于40立方米/h。
          5、潔凈室人均面積應不少于4㎡(除走廊、設備等物品外),保證有安全的操作區域。
          6、如屬體外診斷試劑的應符合《體外診斷試劑生產(Produce)實施細則(試行)》的要求。其中陰性、陽性血清、質?;蜓褐破返奶幚聿僮鲬斣谥辽偃f級環境下進行,與相鄰區或保持相對負壓,并符合防護要求。
          7、應標明回風、送風及制水管道的走向。電子凈化車間工廠車間除油霧,去異味,焊煙凈化去味,廚房食品加工除油煙;食品加工車間凈化,化驗室 檢驗室,醫院,食用菌養殖廠除菌凈化等。凈化車間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等;送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時,穿越處的密封處理應嚴密可靠。

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